Японски методи за контрол на качеството в производството

Японските производители приеха теории за контрол на качеството, разработени от американски експерти за възстановяване на японската индустриална база след Втората световна война. След това японски експерти като д-р Каору Ишикава разработиха тези идеи, за да създадат концепцията за тотален контрол на качеството на всички етапи от производствения процес. Много от големите производители в САЩ са приели тези методи, но няма причина по-малките производители да не могат да го направят.

планиране

Когато вашият бизнес не използва стандартизирани процедури, малките вариации в начина, по който отделните служители изпълняват задачите си, могат да доведат до несъвместимо качество на продукта. Първият етап от процеса на цялостен контрол на качеството е да се установи цел и да се създадат стандартизирани процедури за постигане на тази цел. Например, ако един малък производител на електронни компоненти иска да преработи своя основен продукт за цялостно качество, първата стъпка е да се определи точно какви характеристики трябва да има крайният продукт и след това да проектира производствен процес, който последователно ще произвежда желания продукт.

обучение

Следващият етап в процеса на цялостен контрол на качеството е да се преквалифицират всички служители в новите стандартизирани процедури. Например, ако от служителите ще бъде поискано да съберат всички части на даден компонент в определена поръчка, надзорните органи трябва да гарантират, че те не само знаят как да го направят, но и защо са помолени да го направят. В японското производство компаниите активно насърчават служителите да предоставят обратна информация по време на този процес. Ако един служител предложи по-добър начин да изпълни определена задача, компанията трябва да промени процеса, за да включи подобрението. Много японски компании изискват от служителите доброволци за "кръгове на качеството", за да обсъдят възможни подобрения в процеса.

Проверка

След въвеждането на новия производствен процес надзорните органи трябва да извършват проверки, за да се уверят, че служителите спазват стандартизираните процедури. Голяма диаграма на стената, показваща как точно да се изпълни всяка стъпка в процеса, би била безполезна, ако служителите го игнорираха и продължиха да поставят всеки компонент заедно по свой собствен начин. Наред с инспектирането на производствения процес, надзорниците трябва също така да проверят статистическа извадка от крайния продукт, за да гарантират качеството.

подобрение

След като новият и усъвършенстван продукт се появи на пазара, компания, използваща пълен контрол на качеството, би провела пазарни проучвания, за да разбере какво мислят клиентите за него. Всички предложения на клиентите ще бъдат включени в следващото редизайн. Например, ако клиентите твърдят, че преработеният компонент е склонен да се провали при определен набор от условия, компанията ще се опита да проектира нова версия, която не би се провалила при тези условия. След завършване на новия дизайн, целият цикъл започва отново.